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        [問題求助 ] 各位兄弟哪位知道 TPU TPE TPV性能上有何區別?

        P:2009-04-22 15:25:36

        1

        TPU  TPE  TPV性能上有何區別?


        swinging cross - 混線,碰線 點贊(1) 投訴

        P:2009-04-22 20:42:15

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        標準化塑料專業用語
          (源于美國試驗和材料協會D160092)
          縮寫標準術語

          ABA丙烯腈
        丁二烯丙烯酸酯共聚物
          ABS丙烯腈
        丁二烯苯乙烯塑料
          ACPES丙烯腈
        氯化聚乙烯苯乙烯共聚物
          AEPDM丙烯腈
        三元乙丙橡膠苯乙烯共聚物
          AES丙烯腈
        乙烯苯乙烯共聚物
          AMBA丙烯腈
        甲基丙烯酸丙烯腈丁二烯橡膠
          AMMA丙烯腈
        甲基丙烯酸甲酯共聚物
          ASA丙烯腈
        苯乙烯丙烯酸共聚物
          ARP芳香聚酯
          CMC羧甲基纖維素
          CS酪蛋白
          CA醋酸纖維素
          CAB醋酸丁酯纖維素
          CAP醋酸丙酯纖維素
          CN硝酸纖維素
          CE纖維素塑料(通用)
          CP丙酸纖維素
          CTA三乙酸纖維素
          CPE氯化聚乙烯
          CPVC氯化聚氯乙烯
          CF酚醛樹脂
          EP環氧樹脂
          EC乙基纖維素
          EEA乙烯
        丙烯酸乙酯
          EMA乙烯
        甲基丙烯酸
          EPM乙烯
        丙烯共聚物
          EPD乙烯
        丙烯丁二烯共聚物
          ETFE乙烯
        四氟乙烯共聚物
          EVAL乙烯
        乙烯醇共聚物
          EVA乙烯
        醋酸乙烯共聚物
          FF呋喃甲醛塑料
          HDPE高密度聚乙烯
          IPS抗沖聚苯乙烯
          LLDPE線性低密度聚乙烯
          LMDPE線性中密度聚乙烯
          LCP液晶聚合物
          LDPE低密度聚乙烯
          MDPE中密度聚乙烯
          MBS甲基丙烯酸
        丁二烯苯乙烯共聚物
          MF三聚氰胺樹脂
          MPF蜜胺
        苯甲醛樹脂
          MC甲基纖維素
          PA尼龍(聚)
          PFA全氟烷氧基烷烴
          FEP全氟(乙丙)共聚物
          PF苯甲醛樹脂
          PFF苯糠醛樹脂
          PAA聚丙烯酸
          PAN聚丙烯腈
          PADC聚碳酸烷基乙二醇酯
          PMS聚α
        甲基苯乙烯
          PA聚酰胺(尼龍)
          PAI聚酰胺
        酰亞胺
          PARA聚芳基酰胺
          PAE聚芳醚
          PAEK聚芳醚酮
          PASU聚芳砜
          PBAN聚丁二烯
        丙烯腈
          PBS聚丁二烯
        苯乙烯
          PB聚丁烯
          PBA聚丙烯酸丁酯
          PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯
          PC聚碳酸酯
          PDAP聚鄰苯二甲酸烷基酯
          PAK聚醇酸酯
          PAUR聚酯型聚氨酯
          PEK聚醚酮
          PEUR聚醚型聚氨酯
          PEBA聚醚酰胺嵌段共聚物
          PEEK聚醚醚酮
          PEI聚醚亞胺
          PES聚醚砜
          PE聚乙烯
          PEO聚環氧乙烯
          PET聚對苯二甲酸乙二醇酯
          PETG對苯二甲酸乙二醇酯
        乙二醇共聚物
        PI
        聚酰亞胺
          PISU聚酰亞胺砜
          PIB聚異丁烯
          PMCA聚甲基
        α氯化丙烯酸
          PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
          PMP4
        甲基1戊烯
          PCTFE聚氯代三氟乙烯
          POM聚甲醛
          PPE聚苯醚
          PPO聚苯醚
          PPS聚苯硫醚
          PPSU聚苯砜
          PPA聚苯酰胺
          PP聚丙烯
          PPOX聚氧化丙烯
          PS聚苯乙烯
          PSU聚砜
          PTFE聚四氟乙烯
          PUR聚氨酯
          PVK聚乙烯咔唑
          PVP聚乙烯吡咯烷酮
          PVAC聚醋酸乙烯
          PVAL聚乙烯醇
          PVB聚乙烯醇縮丁醛
          PVC聚氯乙烯
          PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物
          PVF聚氟乙烯
          PVFM聚乙烯縮甲醛
          PVDC聚偏氯乙烯
          PVDF聚偏氟乙烯
          SP飽和聚酯
          SI聚硅氧烷
          SAN苯乙烯
        丙烯腈樹脂
          SB苯乙烯
        丁二烯共聚物
          S/MA苯乙烯
        馬來酸酐共聚物
          SMS苯乙烯
        α甲基苯乙烯共聚物
          SRP苯乙烯橡膠類改性塑料
          TPEL熱塑性彈性體
          TEEE熱塑性彈性體,醚

          TEO熱塑性彈性體,聚烯烴
          PEBA熱塑性彈性體,聚醚酰胺嵌段共聚物
          TES熱塑性彈性體,苯乙烯類
          TPES熱塑性聚酯
          ARP共聚酯
          PAT聚芳酯[聚對苯二甲酸]液晶聚合物
          TPUR熱塑性聚氨酯
          TSUR熱固性聚氨酯
          UHMWPE超高分子量聚乙烯
          UP不飽和聚酯
          UF脲甲醛樹脂
          VCEMA氯乙烯
        乙烯甲基丙烯酸酯共聚物
          VCEV氯乙烯
        乙烯醋酸乙烯酯共聚物
          VCE氯乙烯
        乙烯共聚物
          VCMA氯乙烯
        甲基丙烯酸酯共聚物
          VCMMA氯乙烯
        甲基丙烯酸甲酯共聚物
          VCOA氯乙烯
        辛基丙烯酸酯共聚物
          VCVAC氯化乙烯
        醋酸乙烯酯
          VCVDC氯乙烯
        偏氯乙烯共聚物

         

         

        聚苯硫醚(PPS)性能介紹

        耐熱性能優異:其熔點超過280,熱變形溫度超過260,長期使用溫度為220-240。在空氣中于700降解在1000惰性氣體仍保持40%的重量,短期耐熱性和長期連續使用的熱穩定性均優于目前所有的工程塑料。經特殊改性的品種,熱變形溫度可達350以上。
          自身具有阻燃性:聚苯硫醚阻燃性可達到UL94-0級,氧指數(LOI)>57%。聚苯硫醚自身的化學結構使其具有良好的難燃燒性能,無需加入阻燃劑。
          機械性能好:其剛性極強,表面硬度高,洛氏硬度>100HR,拉伸強度>170 MPa ,彎曲強度>220MPa,缺口沖擊強度〉16 MPa,彎曲模量>3.5×104,并具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性。
          耐化學藥物性能優異:目前尚未發現可在200以下溶解聚苯硫醚的溶劑,對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。
          尺寸穩定性好:成型收縮率很低,小于0.0025%,吸收率小于0.05%,線性熱膨脹系數也小。在高溫、高濕條件下仍表現出良好的尺寸穩定性。故在機械、化工、儀器、儀表和航空、航天、艦船等各個方面都具有廣泛用途。
          電性能優:聚苯硫醚在高溫、高濕、高頻條件下仍具有優良的電性能,其體積電阻率為1×1016Ω.cm,表面電阻率為1×1015Ω,電氣強度>18KV/mm.
          耐磨性突出:通過填充氟樹脂和碳纖維等潤滑劑,可大幅度提高其耐磨性,摩擦系數在0.01-0.02。

          耐幅射:耐幅射達到Gy 1×108,是其它工程塑料無法比擬的新材料,是電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等領域特別是原子彈、中子彈耐輻射唯一理想的優良材料。
          加工性能好:PPS樹脂的熔體粘度低,流動性好,極易與玻纖潤濕接觸,因此填充填料容易,用其制備的玻纖或無機填料增強注塑級粒料,具有極高抗伸縮性,抗沖擊性,抗彎曲及延展性。在其熔點以上可以統一成形。
          與金屬和非金屬粘接性能好:PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘結強度,附著力達到1級。對玻璃的粘結性能好,極宜作化工設備的襯里。

         

         

        聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT

        聚對苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylece terephthalate(簡稱PBT), PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性,自潤滑、低摩擦系數,耐候性、吸水率低,僅為0.1%,在潮濕環境中仍保持各種物性(包括電性能),電絕緣性,但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕,耐水解性差,低溫下可迅速結晶,成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ,成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性,其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上,熱變形溫度也大幅提高?梢栽140下長期工作,玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致,易使制品發生翹曲。
           PBT 結晶速度快,最適宜加工方法為注塑,其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型,成型前需預干燥,水分含量要降至0.02%。
           PBT(增強、改性PBT)主要用于汽車、電子電器、工業機械和聚合物合金、共混工業。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統零部件、摩托車點火器、電子電器工業中如電視機的偏轉線圈,顯象管和電位器支架,伴音輸出變壓器骨架,適配器骨架,開關接插件、電風扇、電冰箱、洗衣機電機端蓋、軸套。
           另外還有運輸機械零件,縫紉機和紡織機械零件、鐘表外殼、鏡筒、電熨斗罩、水銀燈罩、烘烤爐部件、電動工具零件、屏蔽套等。
          已商品化PBT合金有:PBT/彈性體、PBT/PC/彈性體、PBT/PPO、PBT/PE、 PBT/ASA合金等。

         

         

        聚碳酸酯(PC)介紹

        聚碳酸酯是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節的熱塑性樹脂,按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環族、脂肪一芳香族型,其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯,并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要,分子量通常為3-10萬。 
          聚碳酸酯,英文名Polycarbonate, 簡稱PC。PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料,具有優良的物理機械性能,尤其是耐沖擊性優異,拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高;蠕變性小,尺寸穩定;具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能,尺寸穩定性,電性能和阻燃性,可在 -60~120下長期使用;無明顯熔點,在 220-230呈熔融狀態;由于分子鏈剛性大,樹脂熔體粘度大;吸水率小,收縮率小,尺寸精度高,尺寸穩定性好,薄膜透氣性;屬自熄性材料;對光穩定,但不耐紫外光,耐候性好;耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類,溶于氯化烴類和芳香族溶劑,長期在水中易引起水解和開裂,缺點是因抗疲勞強度差,容易產生應力開裂,抗溶劑性差,耐磨性欠佳。
           PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工,最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥,水分含量應低于0.02%,微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高,因此可進行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬,要采用漸變壓縮型螺桿,長徑比118~24,壓縮比12.5,可采用擠出吹塑,注-吹、注--吹法成型高質量,高透明瓶子。PC合金種類繁多,改進PC熔體粘度大(加工性)和制品易應力開裂等缺陷, PC與不同聚合物形成合金或共混物,提高材料性能。具體有PC/ABS合金,PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有兩種材料性能優點,并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要貢獻高耐熱性,較好的韌性和沖擊強度,高強度、阻燃性, ABS則能改進可成型性,表觀質量,降低密度。PC的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業,其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃,PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗,用于飛機艙罩,照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標牌,如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器, PC樹脂用于汽車照相系統,儀表盤系統和內裝飾系統,用作前燈罩,帶加強筋汽車前后檔板,反光鏡框,門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置,電話線路支架下通

        braiding reel - 卷邊線盤<側板有卷邊的> 點贊(3) 投訴

        P:2009-04-22 20:42:50

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        訊電纜的連接件,電閘盒、電話總機、配電盤元件,繼電器外殼, PC可做低載荷零件,用于家用電器馬達、真空吸塵器,洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄,各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質理想的材料。PC瓶(容器)透明、重量輕、抗沖性好,耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌,作為可回收利用瓶(容器)。PCPC合金可做計算機架,外殼及輔機,打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌,耐蒸煮和烘烤消毒,可用于采血標本器具,血液充氧器,外科手術器械,腎透析器等,PC可做頭盔和安全帽,防護面罩,墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用于印刷圖表,醫藥包裝,膜式換向器。

         

         

        聚甲醛(POM)介紹

        又名聚氧化次甲基,英文名polyoxymethylene(簡稱POM)。分子結構規整和結晶性使其物理機械性能十分優異,有金屬塑料之稱。 POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂,具有良好的綜合性能和著色性,具有較高的彈性模量,很高的剛性和硬度,比強度和比剛性接近于金屬;拉伸強度,彎曲強度,耐蠕變性和耐疲勞性優異,耐反復沖擊,去載回復性優;摩擦系數小,耐磨耗,尺寸穩定性好,表面光澤好,有較高的粘彈性,電絕緣性優,且不受溫度影響;耐絕緣性好且不受濕度影響;耐化學藥品性優:除了強酸、酚類和有機鹵化物外,對其他化學品穩定,耐油;機械性能受溫度影響小,具有較高的熱變形溫度。缺點是阻燃性較差,遇火徐徐燃燒,氧指數小,即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求,另外耐候性不理想,室外應用要添加穩定劑。
           均聚甲醛結晶度高,機械強度、剛性、熱變形溫度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔點低,熱穩定性,耐化學腐蝕性,流動特性,加工性均優于均聚甲醛,新開發的產品為超高流動(快速成型),耐沖擊和降低模具沉積牌號,也有無機填充,增強牌號。
           POM吸水率大于0.2%,成型前應預干燥,POM熔融溫度與分解溫度相近,成型性較差,可進行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、電鍍、機加工、注塑是最重要的加工方法,成型收縮率大,模具溫度宜高些,或進行退火處理,或加入增強材料(如無堿玻璃纖維)。
           POM強度高,質輕,常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬, 廣泛用于工業機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。
           POM 被廣泛用于制造各種滑動、轉動機械零件,做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪,特別適宜做軸承,熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子、流量計、汽車內外部把手、曲柄等車窗轉動機械,油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ;錄音錄像帶的軸承 ;各種管道和農業噴灌系統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件;開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸;溫控定時器;動力工具,庭園整理工具零件;另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件,手表微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用各種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環;醫療器械中的心臟起博器;人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等。

         

         

        聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)

        聚對苯二甲酸乙二醇酯,英文名 polyethylene terephthalate(簡稱PET),大量用作纖維,而工程塑料樹脂可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類,非工程塑料級主要用于瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。
           PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物,表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能,長期使用溫度可達120,電絕緣性優良,甚至在高溫高頻下,其電性能仍較好,但耐電暈性較差,抗蠕變性,耐疲勞性,耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET 有酯鍵,在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發生分解,耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率慢,成型加工困難,模塑溫度高,生產周期長,沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性,以玻璃纖維增強效果明顯,提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病,可以采取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。
           為改進PET性能,PET可與PC、彈性體、PBT、PS類、ABS、PA形成合金。
           PET(增強PET)主要采取注射成型法加工,其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和焊接、封接、機加工、真空鍍膜等二次加工方法。成型前須充分干燥。
           主要應用為電子電器方面有:電氣插座、電子連接器、電飯煲把手、電視偏向軛,端子臺,斷電器外殼、開關、馬達風扇外殼、儀表機械零件、點鈔機零件、電熨斗、電磁灶烤爐的配件;汽車工業中的流量控制閥、化油器蓋、車窗控制器、腳踏變速器、配電盤罩;機械工業齒輪、葉片、皮帶輪、泵零件、另外還有輪椅車體及輪子、燈罩外殼、照明器外殼、排水管接頭、拉鏈、鐘表零件、噴霧器部件。

         

        聚砜(PSU)介紹

        聚砜是分子主鏈中含有 鏈節的熱塑性樹脂,英文名Polysalfone(簡稱PSFPSU)有普通雙酚APSF(即通常所說的PSF),聚芳砜和聚醚砜二種。
           PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物,力學性能優異,剛性大,耐磨、高強度,即使在高溫下也保持優良的機械性能是其突出的優點,其范圍為為-100~150長期使用溫度為160,短期使用溫度為 190,熱穩定性高,耐水解,尺寸穩定性好,成型收縮率小無毒,耐輻射,耐燃,有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內有優良的電性能;瘜W穩定性好,除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外,能耐一般酸、堿、鹽、在酮,酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強度差是主要缺點。 PSF成型前要預干燥至水份含量小于0.05%。PSF可進行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工,熔體粘度高,控制粘度是加工關鍵,加工后宜進行熱處理,消除內應力?勺龀删艹叽缰破。
           PSF 主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫療和一般工業等部門,制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽 ,絕緣套管、線圈骨架、接線柱 ,印刷電路板、軸套、罩、電視系統零件、電容器薄膜,電刷座,堿性蓄電池盒、電線電纜包覆。PSF還可做防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、飛機內外部零配件、宇航器外部防護罩,照相器檔板,燈具部件、傳感器。代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤,咖啡盛器,微波烹調器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛生及醫療器械方面有外科手術盤、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實驗室器械,還可用于鑲牙,粘接強度高,還可做化工設備(泵外罩、塔外保護層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器)、食品加工設備,奶制品加工設備、環?刂苽魅驹O備。
          聚芳砜(PASF)和聚醚砜(PES)耐熱性更好,在高溫下仍保持優良機械性能。

         

         

        聚酰胺(PA)知識介紹

        聚酰胺俗稱尼龍(Nylon),英文名稱Polyamide(簡稱PA),是分子主鏈上含有重復酰胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA,脂肪— 芳香族PA和芳香族PA。其中,脂肪族PA品種多,產量大,應用廣泛,其命名由合成單體具體的碳原子數而定。
          尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66,占絕對主導地位,其次是尼龍11,尼龍12,尼龍610,尼龍 612,另外還有尼龍 1010,尼龍46,尼龍7,尼龍9,尼龍13,新品種有尼龍6I,尼龍9T和特殊尼龍 MXD6(阻隔性樹脂)等,尼龍的改性品種數量繁多,如增強尼龍,單體澆鑄尼龍(MC尼龍),反應注射成型(RIM)尼龍, 芳香族尼龍,透明尼龍,高抗沖(超韌)尼龍,電鍍尼龍,導電尼龍,阻燃尼龍,尼龍與其他聚合物共混物和合金等,滿足不同特殊要求,廣泛用作金屬,木材等傳統材料代用品,作為各種結 構材料。
          尼龍是最重要的工程塑料,產量在五大通用工程塑料中居首位
          性能:尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂,作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機械強度,軟化點高,耐熱,磨擦系數低,耐磨損,自潤滑性,吸震性和消音性,耐油,耐弱酸,耐堿和一般溶劑,電絕緣性好,有自熄性,無毒,無臭,耐候性好,染色性差。缺點是吸水性大,影響尺寸穩定性和電性能,纖維增強可降低樹脂吸水率,使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。
          尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高,但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為: PA66PA66/6PA6PA610PA11PA12.
          尼龍的燃燒性為UL94v-2級,氧指數為24-28,尼龍的分解溫度>299,在449~499時會發生自燃。

          尼龍的熔體流動性好,故制品壁厚可小到1mm。

        ABS介紹

        1.概述 
          ABS樹脂是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物,其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學結構,物理形態控制,丙烯晴組分在ABS中表現的特性是耐熱性、耐化學性、剛性、抗拉強度,丁二烯表現的特性是抗沖擊強度,苯乙烯表現的特性是加工流動性,光澤性。這三組分的結合,優勢互補,使ABS樹脂具有優良的綜合性能。ABS具有剛性好,沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學藥品性、機械強度和電器性能優良,易于加工,加工尺寸穩定性和表面光澤好,容易涂裝,著色,還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。

        2.
        主要應用
          ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料,一般來說汽車、器具和電子電器是ABS樹脂三大應用領域,然而不同地區和國家ABS樹脂的消費結構存在很大差異,在汽車領域中美國和西歐的消費比較高,約占22-24%,日本占15%左右,遠東地區僅占5%,在器具方面日本占27%,西歐占24%,美國占20%,在電子電器領域遠東地區所占比例高達50%左右,日本西歐約占23-26%,美國僅占10%左右。此外日本在雜品方面的應用比例高達28%,美國在建筑建材方面應用比例占13-16%。ABS樹脂可以注塑、擠出或熱成型。
        2.1
        汽車:
          ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼,方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件,車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。此外由于ABS樹脂的耐熱性較好,近年來開發了一些新的用途如噴嘴、儲藏箱、儀表板等,美國一輛小汽車上ABS樹脂的平均用量10公斤,在卡車和其它車型中平均用量高達18-23公斤。
          大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的,與PPABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性,耐熱性更好,也比PP更美觀、特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件,PP應用受到限制,而ABS因為表面光滑,抗沖擊性好,耐高溫和可加工性好,具有與其它樹脂相比的競爭性。
        2.2
        器具:
          ABS樹脂在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機,吸塵器、吹風機、縫紉機的外罩和室內空調器、加濕器等。
        2.3
        電子/電器:
          電子/電器包括各種辦公和消費性電子/電器,辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。消費性電器包括影像設備、音響設備和磁介質存儲器。在美國和西歐,辦公電器市場比消費性電器市場大得多,前者約占2/3。近年來在電子電器市場?ABS樹脂也受其它樹脂的沖擊,ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位,阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PPOABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。
        2.4
        建材:
          ABS樹脂在建材領域的應用情況各地區差異很大,在美國主要用于管材,約占95%,余下是板或片材,近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。西歐目前大約4&#215;5%ABS樹脂用于與建筑有關的領域,其中擠出片材用于衛生器具如澡盒、游泳池襯里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生產擠出成型的電話電纜管線。
        2.5ABS
        合金/共混物:
          合金和共混物可以以最經濟的途徑量體裁衣地滿足各個不同用途需要的性能組合,ABS樹脂與較高價格?的聚合物合金化或共混,可以從ABS樹脂獲益于價格低,易加工性和高抗沖性,同時又由其它高價格樹脂得到較高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是ABS/PC,占75-80%,其次是ABS/PVC。
        3.
        生產技術
          ABS樹脂的生產方法很多,目前世界上工業裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續本體法。
        3.1
        乳液接枝摻合工藝:
          乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統方法--乳液接枝法的基礎上發展起來的,根據SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種,其中后兩者在目前工業裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟:丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成,SAN共聚物的合成,摻混和后處理。
        丁二烯膠乳的合成:
          丁二烯膠乳的合成是ABS生產過程中的一個主要單元,一般采用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟,控制膠乳中總的固含量(一般總的固含量越高生產成本越低),控制橡膠粒子的大小,在0.05-0.6μm,最好在0.1-0.4μm范圍內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產品具有優異的表面性能和韌性。
        接枝聚合物的合成:
          聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續送入乳液接枝反應器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產品性能的因素。
        SAN
        共聚物的合成:
          苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種:乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發、連續聚合,產品純凈、質量較高,污染少,在SAN合成中正取代懸浮法,尤其在大型ABS生產裝置上。懸浮法采用引發劑,間歇聚合、產品不如本體法純凈,產生的廢水對環境有污染,但工藝簡單,流程短,投資少,聚合熱易撒出,對中小型裝置而言懸浮法較為經濟。乳液法流程長,技術落后,發達國家已基本淘汰。
        摻混和后處理:
          最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混,可以得到多種ABS樹脂產品,摻混方法使產品具有很大的靈活性。
          SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法:在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水,得到的膠;蚰z塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機進行干燥、混合和造料。在“干工藝”中,先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去,然后用氮氧干燥,干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合,擠出、干燥。此二種工藝都為連續法生產,其設備細節是專利技術。
        3.2
        連續本體工藝:
          近年來連續ABS工藝進一步完善,已逐步確立了其為主要ABS生產工藝的地位,從環保和投資的觀點看本體法是最佳期的ABS生產工藝,本體工藝的主要缺點是所生產的產品有局限性,如在高抗沖產品的生產上有局限性。
          本體工藝與乳液工藝不同,乳液工藝在水相中進行,反應體系粘度較低,傳熱較好,而在本體工藝生產ABS樹脂時,為了粘度容易控制,對橡膠含量控制在15%以內,最多不超過20%,而且普通本體工藝生產的ABS樹脂中橡膠粒子較大,因此表面光澤差。大部分本體工藝采用3-5個連續反應器串聯的反應器體系,反應器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。近年來連續本體工藝在改進產品上取得的主要進展有如下幾點:
        控制橡膠粒徑小于1.5um,改進光澤度。
        控制橡膠粒徑和形態,改進抗沖性;
        增加橡膠相中的夾附量;
        使橡膠的粒子呈雙峰分布;
        優選引發劑類型和濃度等。
        引入第四單體改性:如引入α-甲基苯乙烯生產耐熱ABS樹脂。
          上述二種ABS生產方法,對年產5萬噸的生產裝置在生產膠含量為15%wt)的ABS樹脂時,本體工藝和乳液接枝本體SAN摻合工藝的總可變成本相同,總的現金成本則本體工藝較低。如果為了生產抗沖性能好的高膠含量的ABS產品,本體法ABS生產者必須外購買橡膠接枝的濃縮物,或者自己生產這種濃縮物用于本體ABS共混,后者實際上已經將本體工藝轉變為乳液接枝本體SAN摻合工藝。所以目前僅有少數公司采用連續本體工藝直接得到ABS樹脂產品,大部分仍然采用乳液接枝本體SAN摻合法生產ABS樹脂。
        4.
        科研動態:
          本體聚合工藝與乳液接枝摻合工藝相比,具有對環境污染少、投資低的優點,但產品多樣化方面有局限性。有關本體聚合有些專利中指出使用一種稀釋劑或溶劑以降低反應體系的粘度,使聚合反應操作容易控制。
          在本體聚合中為達到使ABS樹脂中的橡膠粒徑小于1.5μm,在相轉變期間要進行強力攪拌,但這方法引起能耗大增。有專利介紹一種通過對聚合反應體系進行化學改性而使橡膠平均粒徑小于1.5μm。
          聚合過程中引發劑的類型和濃度,稀釋劑等對橡膠粒子的形態有影響。
        5.
        研究ABS合金以擴大工程塑料的應用
          美國通用公司推出ABS/PBT合金,與原有的ABS/尼龍樹脂相比,該合金吸濕性低,對濕氣不敏感,有較高的尺寸穩定性。GE公司利用生產聚碳酸脂的優勢,開發了PC/ABS合金,采用特殊的聚合工藝,使ABS具有較高的橡膠含量,從而提高了低溫沖擊性能。Monsanto公司開發的第四代ABS樹脂,具有高的熔融流動性和表面平整度,主要用于電子計算機軟盤。
          提高ABS的耐熱性:除了與其它耐熱樹脂組成合金或添加無機填料外,主要手段就是導入剛性分子,提高主鏈剛性、減弱對稱性,增加側鏈位阻。Borg-Warner公司首先用α-甲基苯乙烯(α-MS)作為第四組份開發了這類產品,類似產品還有叔丁基苯乙烯,PMS等。采用α-MS時,ABS最高熱變形溫度可達120&#176;C。用N-苯基馬來酰酉安(PMI)作ABS共聚體,用1%PMI共聚可使熱變溫度提高1&#176;C,同時還保持良好的流動性與耐熱性的平衡。

        drawing-ring - 拉線環 點贊(1) 投訴

        P:2009-04-22 20:43:29

        4

        PVC物理和化學性能指標

        化學名稱:聚氯乙烯 
            
        英文名稱
        :Poly(Vinyl Chloride)   
            
        比重:1.38/立方厘米 成型收縮率:0.6-1.5% 成型溫度:
        160-190 
            
        特點:力學性能,電性能優良,耐酸堿力極強,化學穩定性好,但軟化點低適于制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等

            
        成型特性:
         
            1.
        無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先干燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻

            2.
        由于其腐蝕性和流動性特點,最好采用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。
         
            3.
        極易分解,200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小

            4.
        采用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱

         

         

         

        ASA簡介

        ASA是一種由丙烯腈(Acrylonitile)、苯乙烯(Styrene)、丙烯酸橡膠(Acrylate)組成的于上世紀70年代研制成功的三元聚合物, 屬于抗沖改性樹脂。 

            ASA
        是美國通用電氣(GE)下屬的通用塑料集團(GE Plastics)的一種主要產品,并于20028月以Geoly的注冊商標將其作為共擠原材料推向中國pvc彩色共擠型材市場。
         

            ASA
        的優點
         

            1
        、ASA具有良好的機械物理性能
         

            ASA
        ABS的結構相似,由丙烯腈和丁二烯橡膠組成,其保留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。
         

            2
        、ASA具有很強的耐候性
         

            
        高分子聚合物中若含有雙鍵,則雙鍵容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開,由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降,而ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠,因此,不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色,同時對大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅強保障,由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據測試結果,ASA的抗老化性能是ABS10倍以上。
         

            3
        、ASA具有比較好的耐高溫性能
         

            4
        、ASA是一種防靜電材料,能使表面少積灰塵
         

            ASA
        的應用領域
         

            
        汽車領域:ASA在持續長時間的風蝕后,也不會像經特殊處理的耐老化的ABS那樣漸成灰色(由于風蝕或水流造成表面許多顯微裂縫和氣蝕)。ASA的典型應用是外視鏡、散熱器格柵、尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強風吹等惡劣條件下的外部部件。目前,更是逐步延伸到了摩托車面板、野營汽車、小型船殼、沖浪板等領域。
         

            
        園藝領域:ASA被證明特別適用于園藝灌溉設備以及草坪切割機外殼等。
         

            
        電子電氣領域:被優先用于耐用設備的外殼,如:縫紉機、電話機、廚房設備、衛星天線等全天候的殼體。
         

            
        建筑領域:ASA/PVC摻混物用于屋面護墻板和窗型材料,這方面,國外已有了超過10年的實際應用經歷。
         

            
        在美國,由于ASA表面質量好和顏色持久穩定,已被廣泛用于高級浴室和衛生制品、冷熱水交換器等,這表明ASA還具有對清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性。

         

         

         

        ASA簡介

        ASA是一種由丙烯腈(Acrylonitile)、苯乙烯(Styrene)、丙烯酸橡膠(Acrylate)組成的于上世紀70年代研制成功的三元聚合物, 屬于抗沖改性樹脂。 

            ASA
        是美國通用電氣(GE)下屬的通用塑料集團(GE Plastics)的一種主要產品,并于20028月以Geoly的注冊商標將其作為共擠原材料推向中國pvc彩色共擠型材市場。
         

            ASA
        的優點
         

            1
        、ASA具有良好的機械物理性能
         

            ASA
        ABS的結構相似,由丙烯腈和丁二烯橡膠組成,其保留了ABS作為工程塑料所具有的極佳的機械物理性能。
         

            2
        、ASA具有很強的耐候性
         

            
        高分子聚合物中若含有雙鍵,則雙鍵容易被能量強度較大的太陽光中的紫外線所打開,由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降,而ASA正是用不含不飽和雙鍵的丙烯酸橡膠替代了ABS中含有不飽和雙鍵的丁二烯橡膠,因此,不但可抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色,同時對大氣中的氧化加工過程中的高溫引起的分解或變色有了堅強保障,由此極大的提升了材料的抗老化與耐侯性能。根據測試結果,ASA的抗老化性能是ABS10倍以上。
         

            3
        、ASA具有比較好的耐高溫性能
         

            4
        、ASA是一種防靜電材料,能使表面少積灰塵
         

            ASA
        的應用領域
         

            
        汽車領域:ASA在持續長時間的風蝕后,也不會像經特殊處理的耐老化的ABS那樣漸成灰色(由于風蝕或水流造成表面許多顯微裂縫和氣蝕)。ASA的典型應用是外視鏡、散熱器格柵、尾部檔板、燈罩等承受日曬和雨淋、強風吹等惡劣條件下的外部部件。目前,更是逐步延伸到了摩托車面板、野營汽車、小型船殼、沖浪板等領域。
         

            
        園藝領域:ASA被證明特別適用于園藝灌溉設備以及草坪切割機外殼等。
         

            
        電子電氣領域:被優先用于耐用設備的外殼,如:縫紉機、電話機、廚房設備、衛星天線等全天候的殼體。
         

            
        建筑領域:ASA/PVC摻混物用于屋面護墻板和窗型材料,這方面,國外已有了超過10年的實際應用經歷。
         

            
        在美國,由于ASA表面質量好和顏色持久穩定,已被廣泛用于高級浴室和衛生制品、冷熱水交換器等,這表明ASA還具有對清潔劑與消毒劑的耐腐蝕性。

         

         

         

        CPVC介紹

        CPVCPVC的氯化產物,即PVC的氯化改性。PVC樹脂是生產CPVC樹脂的主要原料,它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由于CPVC樹脂的加工主要采用水相懸浮法,在這一過程中,由于氯氣在PVC樹脂中的擴散速率對PVC的氯化速率影響較較大,所以要求PVC樹脂的皮膜盡可能薄,表面積不能小,因此生產CPVC的廠家應選用由特殊助劑懸浮合成的專用PVC樹脂來合成CPVC樹脂。美國的Goodrich公司、德國的BASF公司、日本的積水公司和鐘淵化學公司所生產的CPVC樹脂都是采用的專用PVC樹脂進行氯化的。 
        CPVC
        制品的性能主要決定于CPVC樹脂,它的加工性能更是決定于CPVC樹脂,CPVC材料的應用和發展關鍵在于CPVC樹脂的生產工藝的改進和提高,且能夠得到專用PVC樹脂,從而能提供不但性能優良而且加工性能較好的CPVC樹脂。
         
        CPVC
        的加工難度比PVC大,熔體加工粘度至少是PVC的2倍,熔融加工溫度也比PVC高,尤其是在注射加工時難度更大。所以應采用聚合度較低的PVC樹脂來合成CPVC,擠出用CPVC樹脂應選用P=700PVC樹脂,注射用CPVC樹脂應選用P=500PVC樹脂。
         
        一般PVC的氯含量為5659%,CPVC6475%,隨著氯含量的增加,相應地CPVC的熔融粘度增加,軟化點升高,耐熱性能提高,密度增大,拉伸強度提高,同時脆性增大,沖擊強度下降,加工難度也增大。本方不涉及CPVC在合成時的氯化工藝和技術,但是我們希望氯含量大于70%的高氯含量的CPVC樹脂表面氯含量較低,使其易于加工。
         
        在使用特殊的配方及工藝的情況下,國產CPVC樹脂的的擠出加工制品的性能已能達到國際先進水平,且加工難度不大,但注射制品使用國產CPVC樹脂加工困難,這有待于CPVC生產廠家能夠開發出真正適合于注射加工的國產CPVC樹脂。

         

         

         

        塑料的制造和樹脂的合成方法

        塑料的制造和樹脂的合成方法

        (
        塑料的制造 

        塑料的基礎原料,最初是以農副產品為主,從本世紀20年代起轉向以煤和煤焦油產品為主,從50年代起逐漸轉向以石油和天然氣為主。
         
        塑料工業包括三個生產系統:塑料原料(樹脂或半成品及助劑)的生產,塑料制品的生產,塑料成型機械(包括模具)的制造。


        (
        樹脂的合成方法 

          1
        .縮聚反應。單體分子間脫掉水或其它簡單分子鍵合成聚合物的化學反應?煞譃榫s聚反應和共縮聚反應。
         

           (1) 
        均縮聚反應: 帶有兩個官能團的一種單體進行的縮聚反應。
         

           (2) 
        共縮聚反應: 兩種或兩種以上的雙官能團單體進行的縮聚反應。
         

          2
        .加聚反應。由不飽和或環狀單體分子加成聚合生成聚合物的一種化學反應。反應中沒有水或其它低分子副產物的釋出,而且所生成的聚合物元素成分與原用單體的成分相同。按參加反應的單體種類和聚合物本身的構型,可分為均聚合反應、共聚合反應和定向聚合反應。
         

           (1) 
        均聚合反應: 一種不飽和或環狀單體分子間進行的聚合反應。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
         

           (2) 
        共聚合反應: 兩種或兩種以上不飽和或環狀的單體鍵合的聚合反應。如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)。由兩種單體制得的共聚物,在聚合物鏈中可以有以下四種排列方式:
         

        交替共聚物 …… -A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A一……
         

        無規共聚物 …… -A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A一……
         

        嵌段共聚物 …… -A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A一……
         

        接枝共聚物 …… -A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A一……
         

        -B-B-B 
        -B-B-B 

           (3) 
        定向聚合反應: 在聚合過程中,控制反應條件,使單體聚合成具有定向有規則結構產物的反應,即全同立構型或間同立構型的聚合反應。其聚合產物叫做定向聚合物。

         

         

         

         

        PMMA塑料(有機玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂

        PMMA塑料(有機玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂)   英文名稱:Polymethyl Methacrylate   

        比重:1.18/立方厘米                    成型收縮率
        :0.5-0.7%     

        成型溫度:160-230                     干燥條件:70-90  4小時
         

        物料性能:透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔于有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花適于制作透明絕緣零件和強度一般的零件


        成型性能:1.無定形料,吸濕大,需干燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等
        .
          2.
        宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注系統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.

         

         

         

         

        區分ABSPS塑料新方法及常用方法

        區分ABSPS塑料新方法及常用方法

        1.
        新方法:用乙酸乙酯擦,ABS不起絲,HIPS會起絲,但只是指純的。

            2.
        常用方法:ABS,PS的識別方法有很多種,就ABS而言,表面亮度好,韌性優于PS,火燒后表面會有密密麻麻的小孔,味道有淡淡的甜味;PS又分GPPS,HIPS,EPS三種,較脆,透明的產品較多,HIPS的亮度一般,韌性比ABS要遜色一點,火燒后表面光亮,有苯乙烯的味道。HIPS的截斷面發白,但GPPS沒有,EPS主要用于泡沫。

            
        電視機殼料而言,有ABS,HIPS之分,一般要根據表面特征,物理特征來區分,表面的亮度好的一般是ABS,用鉗子掰時ABS要優于HIPS ,其硬度較高,需要力度大一些,然后根據火焰與味道來區分。

        three-pole mineral insulated cable - 三芯礦物絕緣電纜 點贊(1) 投訴

        P:2009-04-22 20:45:03

        5

        PP塑料特性、成型工藝、用途

        PP 聚丙烯化學和物理特性 PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。 由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時非常脆,因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100C)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

            PP
        不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFRPP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由于結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。 

            
        注塑模工藝條件
         

            
        干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。
         

            
        熔化溫度:220~275C,注意不要超過275C。 模具溫度:40~80C,建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力:可大到1800bar。
         

            
        注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷,那么應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口,最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。


            
        典型用途

            
        汽車工業(主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風管、風扇等),器械(洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等),日用消費品(草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等)。

         

         

         

        聚乙烯的一些介紹

         聚乙烯是最結構簡單的高分子,也是應用最廣泛的高分子材料。 
        它是由重復的–CH2–單元連接而成的。聚乙烯是通過乙烯( CH2=CH2 )的加成聚合而成的。


        聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。在中等壓力(15-30大氣壓),有機化合物催化條件下進行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的,且分子鏈很長,分子量高達幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa),高溫(190210°C),過氧化物催化條件下自由基聚合,生產出的則是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化結構的。


        聚合壓力大。焊邏、中壓、低壓;


        聚合實施方法: 淤漿法、溶液法 、氣相法 ;


        產品密度大。焊呙芏、中密度、低密度、線性低密度;


        產品分子量:低分子量、普通分子量、超高分子量。


        聚乙烯特性


        聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70-100),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良;但聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的,耐熱老化性差。


        聚乙烯的性質因品種而異,主要取決于分子結構和密度。



        聚乙烯的種類


        1 LDPE:低密度聚乙烯、高壓聚乙烯


        2 LLDPE:線形低密度聚乙烯


        3 MDPE:中密度聚乙烯、雙峰樹脂


        4 HDPE:高密度聚乙烯、低壓聚乙烯


        5 UHMWPE:超高分子量聚乙烯


        6)改性聚乙烯:CPE、交聯聚乙烯(PEX


        7)乙烯共聚物:乙烯-丙烯共聚物(塑料)、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴(如辛烯POE、環烯烴)的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物(EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH


        分子量達到3,000,000-6,000,000的線性聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的強度非常高,可以用來做防彈衣。

        1.2
        聚乙烯物理性能

        聚乙烯為白色蠟狀半透明材料,柔而韌,比水輕,無毒,具有優越的介電性能。易燃燒且離火后繼續燃燒。透水率低,對有機蒸汽透過率則較大。聚乙烯的透明度隨結晶度增加而下降在一定結晶度下,透明度隨分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔點范圍為132-135oC,低密度聚乙烯熔點較低(112oC)且范圍寬。

        常溫下不溶于任何已知溶劑中,70oC以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三率乙烯

        等溶劑中


        1.3
        聚乙烯化學性能

        聚乙烯有優異的化學穩定性,室溫下耐鹽酸、氫氟酸、磷酸、甲酸、胺類、氫氧化鈉、氫氧化鉀等各種化學物質,硝酸和硫酸對聚乙烯有較強的破壞作用。聚乙烯容易光氧化、熱氧化、臭氧分解,在紫外線作用下容易發生降解,碳黑對聚乙烯有優異的光屏蔽作用。受輻射后可發生交聯、斷鏈、形成不飽和基團等反映。


        1.4
        各類聚乙烯產品用途

        高壓聚乙烯:一半以上用于薄膜制品,其次是管材、注射成型制品、電線包裹層等

        中低、壓聚乙烯:以注射成型制品及中空制品為主。

        超高壓聚乙烯:由于超高分子聚乙烯優異的綜合性能,可作為工程塑料使用。


        聚乙烯塑料的相對分子質量在10 000以上,根據密度的不同分為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。低密度聚乙烯較軟,多用高壓聚合;高密度聚乙烯較硬,多用低壓聚合。大量使用的常為低密度(高壓)聚乙烯。聚乙烯是當今世界用量最多的一種塑料。

        聚乙烯為蠟狀,有蠟一樣的光滑感,不染色時,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明,最大用途是在農業大棚、食品袋等方面。它不怕水,也不怕油,抗化學腐蝕性強,且美觀實用。

        聚乙烯(PE)是日常生活中最常用的高分子材料之一,大量用于制造塑料袋,塑料薄膜,牛奶桶的產品。

        其基本結構為

        - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 -

        化學性質
        聚乙烯抗多種有機溶劑,抗多種酸堿腐蝕,但是不抗氧化性酸,例如硝酸。在氧化性環境中聚乙烯會被氧化。

        物理性質
        聚乙烯在薄膜狀態下可以被認為是透明的,但是在塊狀存在的時候由于其內部存在大量的晶體,會發生強烈的光散射而不透明。聚乙烯結晶的程度受到其枝鏈的個數的影響,枝鏈越多,越難以結晶。聚乙烯的晶體融化溫度也受到枝鏈個數的影響,分布于從90攝氏度130攝氏度的范圍,枝鏈越多融化溫度越低。聚乙烯單晶通?梢酝ㄟ^把高密度聚乙烯在130攝氏度以上的環境中溶于二甲苯中制備。

        分類
        聚乙烯有高密度聚乙烯(HDPE, High Density Polyethylene),中密度聚乙烯(MDPE, Medium Density Polyethylene),低密度聚乙烯(LDPE, Low Density Polyethylene),線性低密度聚乙烯(LLDPE, Linear Low Density Polyethylene)等多種產品

        歷史
        1898
        年,聚乙烯最早由德國化學家Hans von Pechmann在一次試驗事故中合成的。

        1933
        年,ICI Chemicals公司的Eric FawcettReginald Gibson在另外一次試驗事故中使用乙烯在高壓狀態下合成了聚乙烯。

        1935
        年,ICI Chemicals公司的Michael Perrin發明了可控高壓聚乙烯合成方法。

        1939
        年,低密度聚乙烯開始使用高壓法工業化生產。

        1951
        年,Philips Petroleum公司的化學家Robert Banks John Hogan發明了使用三氧化鉻作為催化劑的合成方法!

        1953
        年,德國化學家 Karl Ziegler發明了使用鹵化鈦作為催化劑的合成方法, 這種催化劑稱為齊格勒-納塔催化劑。

        1976
        年,德國化學家Walter KaminskyHansj&ouml;rg Sinn發明了金屬茂合物催化劑。


        swallow - 燕子,吞咽,喉;耗盡,輕信,忍受,抑制 點贊(1) 投訴

        P:2009-04-22 20:45:47

        6

        生產與應用
        聚乙烯產品通常摻加大量各種添加劑以抗氧化等環境因素破壞。聚乙烯還可以和一些人造橡膠產品混合在一起增加抗沖擊能力

         

         

         

         

         

        CPP 部分說明

        聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分為流延聚丙烯(CPP) 薄膜、吹脹聚丙烯( IPP) 薄膜和雙向拉伸聚丙烯(BOPP) 薄膜三種。聚丙烯薄膜占世界PP總消費量的20% , 是僅次于注塑、纖維(包括扁絲的第三大應用產品,我國PP薄膜占PP消費結構份額相對低,僅為10%左右。
           
          
          CPP 薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優良、易于熱封合等特點,而且其抗括性和包裝機械適用性優于聚乙烯薄膜,所以在包裝薄膜領域占有一定的地位,CPP 薄膜經過印刷、制袋,用于食品、文具、雜貨和紡織品等物的包裝,也可與其他薄膜復合后使用,一般作為復合薄膜的內外層材料。應用于各種食品,包括需要加熱殺菌的食品、調味品、湯料和日用百貨等的包裝。
          
            一、CPP薄膜生產工藝
           
          
          如上所述CPP 工藝一般采用T型模頭法,這種制法特點為:(1)平膜法省去管膜法的吹膜階段,容易開車,廢料少;(2)平膜法生產時,PP分子排列有序,故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度,適合于高級包裝;(3)平膜內設有特殊滯留槽,能與模隙成為一體,調整方便。
          
           
          
          吹塑法與流延法生產薄膜的比較見表1。
           
          
          擠出機先將原料樹脂熔化,熔融樹脂經機頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。經厚度測量、牽引、電暈處理、展平后,切去邊緣較厚的邊料,再次展開并收卷為薄膜卷。
          
            二、CPP 膜生產工藝要點
           
          
          T型機頭是生產關鍵設備之一,機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出,機頭內部流道內無滯留死角,并且使物料具有均勻的溫度,需考慮包括物料流變行為在內的多方面因素。要采用精密加工機頭,常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應經過精加工,表面粗糙度不大于015 
          mm ,轉速應穩定,以免產生縱向的厚度波動。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監測,以達到滿意的厚薄公差。

          
            要生產合格的CPP 薄膜,不僅要有好的原料,而且要掌握好加工工藝條件。
           
          
          對薄膜性能影響最大的是溫度。樹脂溫度升高,膜的縱向(MD)拉伸強度增大,透明度增高,霧度逐漸下降,但膜的橫向( TD) 拉伸強度下降。比較適宜的溫度為230250
        。冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層,使薄膜均勻冷卻,從而保持高速生產。風刀的調節必須適當,風量過大或角度不當都可能使膜的厚度不穩定或不貼輥,造成折皺或出現花紋影響外觀質量。
          
            冷卻輥溫度升高,膜的挺度增加,霧度增大。
           
          
          冷卻輥筒表面若有原料內部添加物析出,必須停機清理,以免影響薄膜外觀質量。CPP 薄膜比較柔軟,收卷時必須根據膜的厚度、生產速度等因素調整好壓力和張力。否則會產生波紋影響平整性。張力選擇要根據產品的拉伸強度大小而定,通常收卷張力越大,卷取后的產品不易出現卷筒松弛和跑偏現象,但在開始卷取時易出現波紋,影響卷平整。反之,卷取張力小,開始效果好,但越卷越易出現膜松弛、跑偏現象。因此,張力大小應適中,并控制張力恒定。

         

         

         

        包裝通用塑料常識---PS、PVC、PET、PETG

        PS聚苯乙烯 
        典型應用范圍

        產品包裝,家庭用品(餐具、托盤等),電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。
         
        注塑模工藝條件

        干燥處理:除非儲存不當,通常不需要干燥處理。如果需要干燥,建議干燥條件為80、2~3小時。
         
        熔化溫度:180~280。對于阻燃型材料其上限為250。
         
        模具溫度:40~50。
         
        注射壓力:200~600bar。
         
        注射速度:建議使用快速的注射速度。
         
        流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。
         
        化學和物理特性

        大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸,但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕,并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。
         
        典型的收縮率在0.4~0.7%之間。
         
        PVC 
        (聚氯乙烯)
         
        典型應用范圍

        供水管道,家用管道,房屋墻板,商用機器殼體,電子產品包裝,醫療器械,食品包裝等。
         
        注塑模工藝條件

        干燥處理:通常不需要干燥處理。
         
        熔化溫度:
        185~205 
        模具溫度:
        20~50 
        注射壓力:可大到
        1500bar 
        保壓壓力:可大到
        1000bar 
        注射速度:為避免材料降解,一般要用相當地的注射速度。
         
        流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件,最好使用針尖型澆口或潛入式澆口;對于較厚的部件,最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm;扇形澆口的厚度不能小于1mm。
         
        化學和物理特性

        剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數,如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC的流動特性相當差,其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當低,一般為0.2~0.6%。
         
        PET 
        聚對苯二甲酸乙二醇酯
         
        典型應用范圍

        汽車工業(結構器件如反光鏡盒,電氣部件如車頭燈反光鏡等),電器元件(馬達殼體、電氣聯結器、繼電器、開關、微波爐內部器件等)。工業應用(泵殼體、手工器械等)。
         
        注塑模工藝條件

        干燥處理:加工前的干燥處理是必須的,因為PET的吸濕性較強。建議干燥條件為120~165,4小時的干燥處理。要求濕度應小于0.02%。
         
        熔化溫度:對于非填充類型:265~280;對于玻璃填充類型:275~290。
         
        模具溫度:80~120。
         
        注射壓力:300~1300bar。
         
        注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
         
        流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的50~100%。
         
        化學和物理特性

        PET
        的玻璃化轉化溫度在165左右,材料結晶溫度范圍是120~220。PET在高溫下有很強的吸濕性。對于玻璃纖維增強型的PET材料來說,在高溫下還非常容易發生彎曲形變?梢酝ㄟ^添加結晶增強劑來提高材料的結晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?梢韵PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度,那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。
         
        PETG 
        乙二醇改性-聚對苯二甲酸乙二醇酯
         
        典型應用范圍

        醫藥設備(試管、試劑瓶等),玩具,顯示器,光源外罩,防護面罩,冰箱保鮮盤等。
         
        注塑模工藝條件

        干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于0.04%。建議干燥條件為65、4小時,注意干燥溫度不要超過66。
         
        熔化溫度:220~290。
         
        模具溫度:10~30,建議為15。
         
        注射壓力:300~1300bar。
         
        注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
         
        化學和物理特性

        PETG
        是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為88。PETG的注塑工藝條件的允許范圍比PET要廣一些,并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。
         
        PC 
        聚碳酸酯
         
        典型應用范圍

        電氣和商業設備(計算機元件、連接器等),器具(食品加工機、電冰箱抽屜等),交通運輸行業
         
        (車輛的前后燈、儀表板等)。
         
        注塑模工藝條件

        干燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100200,3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。
         
        熔化溫度:260~340。
         
        模具溫度:70~120。
         
        注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。
         
        注射速度:對于較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射。
         
        化學和物理特性

        PC
        是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收縮率很低,一般為0.1%~0.2%。PC有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時,要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用低流動率的PC材料;反之,可以使用高流動率的PC材料,這樣可以優化注塑過程。

         

         

         

         

        低密度聚乙烯(LDPE)知識介紹[轉帖]

        低密度聚乙烯(LDPE)是高壓下乙烯自由基聚合而獲得的熱塑性塑料。LDPE是樹脂中的聚乙烯家族中最老的成員,二十世紀四十年代早期就作為電線包皮第一次商業生產。 LDPE綜合了一些良好的性能:透明、化學惰性、密封能力好,易于成型加工。 這決定了LDPE是當今高分子工業中最廣泛使用的材料之一。 

        化學和性能:乙烯是聚乙烯制品的基本結構單元。它是從煉油廠氣、液化的石油氣或液態烴中獲得的無色氣體。 因為它是許多其它工業化學品和聚合物的成分,所以不斷地存在乙烯供應的競爭。這種獲得乙烯的競爭具有戲劇性地影響著聚乙烯的價格和有效價值。 例如: 1990年,國內乙烯生產能力約為465億磅,其中 51%用于象聚乙烯這樣的聚合物的生產。
         

        常規的LDPE可用兩種方法生產:管式法或釜式法。兩種制法都是將高純度乙烯通入高壓(103276MPa)高溫(300500F)含有引發劑的反應器中。引發劑或是氧氣或是一種有機過氧化物。反應終止的實現是通過加入鏈終止劑或靠兩個分子鏈的連結。與其它聚乙烯(HDPELLDPE)制法獲得的線性結構不同,通過高壓手段制得的聚合物是分支結構。這種分支結構賦與常規LDPE優異的透明性、曲撓性及易于擠出的性能。為滿足不同應用而特制的LDPE樹脂是通過分子量、結晶度及分子量分布MWD的平衡與控制而得到的。分子量是表示構成聚合物的所有分子鏈的平均長度。為了方便,熔融指數(MI)被選作塑料工業 分子量大小的量度。熔融指數用克/10分鐘給出,它與分子量的大小成反比。 對于LDPE,熔融指數反映了樹脂的流動性能和涉及成品大形變的性質。降低MI(增大分子量)在增加大部分強度性能的同時,降低了LDPE的流動性和制造過程中樹脂流向薄壁的能力。LDPE中的結晶度是樹脂中存在的分支短鏈數量的函數。對于LDPE,結晶度正常浮動范圍為 3040%。增加 LDPE的結晶度將增大 LDPE的剛度、抗化學腐蝕性、透氣性能、拉伸強度、耐熱性;同時,降低了LDPE的沖擊強度、撕裂強度和抗應力開裂性。分子量分布(MWD)或聚合度分布性定義為重均分子量與數均分子量的比值。塑料工業中,MWD35的樹脂被認為是具有窄的分子量分布,MWD612為中等分子量分布,MWD值在13以上視為寬分子量分布。MWD主要反映與流動相關的性能。具有相等平均分于量的樹脂,寬分子量分布的在加工過程顯示了比窄分子量分布的樹脂具有更好的流動性WD對最終使用性能有些影響。但是,MWD的影響一般都被分子量的變化影響掩蓋。
         

        加工:LDPE級別可以滿足大部分熱塑性成型加工技術的要求。包括:薄膜吹制、薄膜鑄制、擠壓貼膠、電線電纜貼膠、注射成型、吹塑成型。
         

        應用:LDPE可單獨使用或與聚乙烯家族其它成員共混使用。廣泛應用于包裝。建筑、農業、工業和消費市場。擠出薄膜。LDPE最大的銷路是制作薄膜(<12毫時)。吹塑或鑄壓工藝生產出的單一和復合LDPE薄膜占LDPE國內消費總量的 55%以上。 LDPE制做的薄膜表現了良好的光學性能、強度、曲撓性、密封性以及緩慢的氣味擴散性和化學穩定性。LDPE用來包裝面包、農產品、快餐食品、紡織品、經久性消費品及一些工業制品。LDPE也可用作非包裝薄膜,比如:一次性尿布、農用薄膜和縮水膜。
         

        擠壓貼膠,它是LDPE的另一個主要市場。由于LDPE分子的結構特點,它是聚乙烯樹脂家族中唯一能夠滿足擠壓貼膠加工工藝要求的樹脂。貼膠提供了有助于成品包裝密封的防護層,必不可少的優良的拉伸性能、持久的覆蓋性和低的氣味擴散性。典型的熔融指數范圍為3151O分鐘。LDPE貼膠可覆蓋在很多基質上面,如:紙、板,布料和其它高分子材料。LDPE貼膠是保證基質熱密封性和防濕性的一個經濟而有效的手段。使用LDPE貼膠的市場有盛牛奶的盒子,無菌防腐包裝,食品包裝。膠帶和紙制品。
         

        LDPE
        復合擠壓廣泛作為高阻隔復合層壓板的一種組分。重要的要求就是防濕和密封。滿足不同的要求,樹脂的性能隨之不同。它可用于無菌包裝、藥品與日用品的包裝。
         

        模塑,在聚乙烯樹脂家族的競爭中,吹塑成型與注射成型使用常規LDPE已經相對穩定。LDPE樹脂由于它的抗曲撓性和加工特性而被用于模塑成型。樹脂熔融指數范圍為0.52.010分鐘,密度變化范圍 0.9180.922/立方厘米。LDPE模塑應用于制做要求擠壓性能的醫用和日用消費瓶以及封密件。
         

        電線與電纜,LDPE最初是用作電線、電纜的包皮材料。LDPE顯示了優異的電性能和抗磨性能,這些性能是市場上嚴格要求的。樹脂熔融指數范圍為0.25-2.0/10分鐘,密度為0.9180.932/立方厘米。當今,LDPE樹脂被用作電訊電纜的外皮。

         

         

         

         

        PA12 聚酰胺12或尼龍12

        PA12 聚酰胺12或尼龍12
        化學和物理特性
         
            PA12
        是從丁二烯線性,半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似,但晶體結構不同。

            PA12
        是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6PA66相比,這些材料有較低的熔點和密度,具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。
            PA12
        的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%2%之間,這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。 
        注塑模工藝條件
         
            
        干燥處理:加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存,那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。

            
        熔化溫度:240~300C;對于普通特性材料不要超過310C,對于有阻燃特性材料不要超過270C。
            
        模具溫度:對于未增強型材料為30~40C,對于薄壁或大面積元件為80~90C,對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。
            
        注射壓力:最大可到1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)。
            
        注射速度:高速(對于有玻璃添加劑的材料更好些)。
            
        流道和澆口:對于未加添加劑的材料,由于材料粘性較低,流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短?梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口,建議最小的直徑為0.8mm。
            
        熱流道模具很有效,但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果用熱流道,澆口尺寸應當比冷流道要小一些。
        典型用途 
            
        水量表和其他商業設備,電纜套,機械凸輪,滑動機構以及軸承等。

         

         

         

        PA6 聚酰胺6或尼龍6

        PA6 聚酰胺6或尼龍6
        化學和物理特性
         
            PA6
        的化學物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDMSBR等。

            
        對于沒有添加劑的產品,PA6的收縮率在1%1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。
            
        對于沒有添加劑的產品,PA6的收縮率在1%1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關系。 
        注塑模工藝條件
         
            
        干燥處理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時,建議進行105C,8小時以上的真空烘干。

            
        熔化溫度:230~280C,對于增強品種為250~280C。
            
        模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要,因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。
            
        注射壓力:一般在750~1250bar之間(取決于材料和產品設計)。
            
        注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。
            
        流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm。
        典型用途 
            
        由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。

         

         

        PC 聚碳酸酯

        PC 聚碳酸酯
        化學和物理特性 
            PC
        是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收縮率很低,一般為0.1%~0.2%。

            PC
        有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質的 PC材料時,要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用低流動率的PC材料;反之,可以使用高流動率的PC材料,這樣可以優化注塑過程。 
        注塑模工藝條件
         
            
        干燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C200C,3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。

            
        熔化溫度:260~340C。
            
        模具溫度:70~120C。
            
        注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。
            
        注射速度:對于較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射。
        典型用途 
            
        電氣和商業設備(計算機元件、連接器等),器具(食品加工機、電冰箱抽屜等),交通運輸行業(車輛的前后燈、儀表板等)。

         

         

         

        PE-HD 高密度聚乙烯

        PE-HD 高密度聚乙烯
        化學和物理特性 
            PE-HD
        的高結晶度導致了它的高密度,抗張力強度,高溫扭曲溫度,粘性以及化學穩定性。

            PE-HD
        PE-LD有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3,我們稱之為第一類型PE-HD;對于密度為0.926~ 0.94g/cm3,稱之為第二類型PE-HD;對于密度為0.94~ 0.965g/cm3,稱之為第三類型PE-HD。
            
        該材料的流動特性很好,MFR0.128之間。分子量越高,PH-LD的流動特性越差,但是有更好的抗沖擊強度。
            PE-LD
        是半結晶材料,成型后收縮率較高,在1.5%4%之間。
            PE-HD
        很容易發生環境應力開裂現象?梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內部應力,從而減輕開裂現象。PE-HD當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。 
        注塑模工藝條件
         
            
        干燥:如果存儲恰當則無須干燥。

            
        熔化溫度:220~260C。對于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在200~250C之間。
            
        模具溫度:50~95C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度,6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優的加工周期時間,冷卻腔道直徑應不小于8mm,并且距模具表面的距離應在1.3d之內(這里“d”是冷卻腔道的直徑)。
            
        注射壓力:700~1050bar。
            
        注射速度:建議使用高速注射。
            
        流道和澆口:流道直徑在47.5mm之間,流道長度應盡可能短?梢允褂酶鞣N類型的澆口,澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。
        典型用途 
            
        電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

         

        continuous drawing and annealing machine - 拉線退火機組 點贊(3) 投訴

        P:2009-04-22 20:46:18

        7

        PE-LD 低密度聚乙烯

        PE-LD 低密度聚乙烯
        化學和物理特性 
            
        商業用的PE-LD材料的密度為0.91~0.94 g/cm3。PE-LD對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD的熱膨脹系數很高不適合于加工長期使用的制品。

            
        如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之間,那么其收縮率在2%~5%之間;如果密度在0.926~0.94 g/cm3之間,那么其收縮率在1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決于注塑工藝參數。
            PE-LD
        在室溫下可以抵抗多種溶劑,但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似,PE-LD容易發生環境應力開裂現象。 
        注塑模工藝條件
         
            
        干燥:一般不需要

            
        熔化溫度:180~280C
            
        模具溫度:
        20~40C
            
        為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱,建議冷卻腔道直徑至少為8mm,并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5倍。

            
        注射壓力:最大可到1500bar。
            
        保壓壓力:最大可到750bar。
            
        注射速度:建議使用快速注射速度。
            
        流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD特別適合于使用熱流道模具。
            
        典型用途:碗,箱柜,管道聯接器,日用品

         

         

         

        POM 聚甲醛

        化學和物理特性 
            POM
        是一種堅韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度,但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料,都是結晶性材料并且不易吸收水分。

            POM
        的高結晶程度導致它有相當高的收縮率,可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。 
        注塑模工藝條件
         
            
        干燥處理:如果材料儲存在干燥環境中,通常不需要干燥處理。

            
        熔化溫度:均聚物材料為190~230C;共聚物材料為190~210C。
            
        模具溫度:80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
            
        注射壓力:700~1200bar
            
        注射速度:中等或偏高的注射速度。

            
        流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口,則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
        典型用途 
            POM
        具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性,特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性,因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體),草坪設備等。

         

        CS - communication satellite通信衛星 點贊(2) 投訴

        P:2009-04-22 20:51:36

        8

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        分類

        縮寫

        名稱

        中文譯名

        高性能工程塑膠

        PPS

        Poly phenyene sulfide

        聚二苯硫化物

        PSU

        Poly sulfone

        PES

        Poly ether sulfone

        聚醚

        PEEK

        Poly ether ketone

        聚二醚酮

        LCP

        Aromatic polyesters resin (LIQUID CRYSTAL POLYMER)

        芳香族聚酯液晶聚合物

        PEI

        Poly ether imide

        聚亞胺

        汎用工程塑膠

        POM

        Polyacetal (Homopolymer, Copolymer)

        聚縮醛

        PA

        Polymide (Nylon 6, Nylon 66)

        聚醯胺(尼龍6.66)

        PC

        Polycarbonate

        聚碳酸酯

        PBT

        Polybutylene terephthalate

        聚對苯二甲酸二丁酯

        PET

        Poly ethylene terephthalate

        對苯二甲酸酯乙二酯

        PPE

        Modified polyphenylene ether

        變性聚本醚

        PPO

        Modified polyphenylene oxide

        聚氧化二甲苯

        苯乙烯樹脂

        ABS

        Acrylonitrile Butadine Styrene

        苯乙烯、丁二烯丙烯

        ASA

        Acrylonitrile Styrene Acrylate

        苯乙烯亞克力膠丙烯

        PS

        Polystyrene

        聚苯乙烯

        透明樹脂

        PMMA

        Polymethyl Methacrylate

        聚甲基丙烯酸甲酯

        MS

        MMA Styrene Copolymer

        MMA/苯乙烯共聚物

        CA

        Cellulose Acetate

        醋酸纖維素

        彈性體

        TPU

        Thermoplastic Polyurethane

        聚尿酯彈性體

        TPEE

        Thermoplastic Polyester Elastomer

        聚酯彈性體

        TPS

        Thermoplastic Styrene Elastomer

        苯乙烯彈性體

        PAE

        Polyamide Elastomer

        尼龍12彈性體

        氟樹脂

        PTFE

        Poly tetra fluoroethylene

        聚四氟化乙烯

        PVDF

        Poly vinylidiene fluoride

        聚二氟化乙烯

        聚稀類

        PP

        Poly propylene

        聚丙烯

        PE

        Poly ethylene

        聚乙烯

        EVA

        Ethylene Vinyl acetate

        乙烯酯酸乙烯酯共聚物

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        wiper bridge - 刮漆裝置 點贊(2) 投訴

        P:2009-04-23 09:54:08

        9

        好多呀

        SVTO - 構造同 SVT,但使用配油之塑膠材料外被覆。 點贊(0) 投訴

        P:2009-04-23 11:59:45

        10

        TPU簡單來說就是塑料,分聚酯型和聚醚型。TPE其實就是熱塑性性彈性體的總稱,包括TPV(全硫化)TPO(半硫化)基材分為:EPDM/PP,  SEBS/PP ,  NBR/PP等等,還有其他想知道的歡迎隨時騷擾我:13700119791   daliancom@126.com

        poly-organo-siloxane polyolefin - 聚有機硅氧烷聚烯烴 點贊(0) 投訴

        P:2009-04-25 22:58:09

        11

        樓上這位想必一定是位了不起了。關于TPU,麻煩再給介紹一下聚醚型和聚酯型在性能上的區別咯。

        感激不盡。

        SSI - small scale integration小規模集成 點贊(0) 投訴

        P:2009-04-27 21:55:28

        12

        看完樓主的帖子,我的心情竟是久久不能平復,正如老子所云:大音希聲,大象希形。我現在終于明白我缺乏的是什么了,正是樓主那種對真理的執著追求和樓主那種對理想的艱苦實踐所產生的厚重感。面對樓主的帖子,我震驚得幾乎不能動彈了,樓主那種裂紙欲出的大手筆,竟使我忍不住一次次的翻開樓主的帖子,每看一次,贊賞之情就激長數分,我總在想,是否有神靈活在它靈秀的外表下,以至能使人三月不知肉味,使人有余音穿梁,三日不絕的感受。樓主,你寫得實在是太好了,文筆流暢,修辭得體,深得魏晉諸朝遺風,更將唐風宋骨發揚得入木三分,能在有生之年看見樓主的這個帖子。實在是我三生之幸啊?赐陿侵鞯倪@個帖子之后,我竟感發生出一種無以名之的悲痛感――啊,在遇到你之前,我對人世間是否有真正的圣人是懷疑的;而現在,我終于相信了!我曾經忘情于漢廷的歌賦,我曾經驚訝于李杜的詩才,我曾經流連于宋元的詞曲;但現在,我才知道我有多么淺!樓主你的高尚情操太讓人感動了。在現在這樣一個物欲橫流的金錢社會里,竟然還能見到樓主這樣的性情中人,無疑是我這輩子最大的幸運。讓我深深感受到了人性的偉大。樓主的帖子,就好比黑暗中刺裂夜空的閃電,又好比撕開烏云的陽光,一瞬間就讓我如飲甘露,讓我明白了永恒的真理在這個世界上是真實存在著的。只有樓主這樣具備廣闊胸懷和完整知識體系的人,才能作為這真理的唯一引言者。我在社區打滾這么多年,所謂閱人無數,就算沒有見過豬走路,也總明白豬肉是啥味道的。一看到樓主的氣勢,我就覺得樓主同在社區里灌水的那幫小混蛋有著本質的差別,那憂郁的語調,那熟悉的簽名,還有字里行間高屋建瓴的辭藻。沒用的,樓主,就算你怎么換馬甲都是沒有用的,你的億萬擁戴者早已經把你認出來了,你一定就是傳說中的最強id。自從社區改版之后,我就已經心灰意冷,對社區也沒抱什么希望了,傳說已經幻滅,神話已經終結,留在社區還有什么意思。沒想到,沒想到,今天可以再睹樓主的風范,我激動得忍不住就在屏幕前流下了眼淚。是啊,只要在樓主的帶領下,社區就有希望了。我的內心再一次沸騰了,我胸腔里的血再一次燃燒了。樓主的幾句話雖然簡單,卻概括扼要,一語道出了我們苦想多年的而不可得答案的幾個重大問題的根本。是你,使我等網民看到了希望,看到了未來!晴天霹靂,醍醐灌頂或許不足以形容大師文章的萬一;巫山行云,長江流水更難以比擬大師的文才!黃鐘大呂,振聾發聵!你燭照天下,明見萬里;雨露蒼生,澤被萬方!透過你深邃的文字,我仿佛看到了你鷹視狼顧,龍行虎步的偉岸英姿;仿佛看到了你手執如椽大筆,寫天下文章的智慧神態;仿佛看見了你按劍四顧,江山無數的英武氣概!謝謝儂!在看完這帖子以后,我沒有立即回復,因為我生怕我庸俗不堪的回復會玷污了這網上少有的帖子。但是我還是回復了,因為覺得如果不能在如此精彩的帖子后面留下自己的網名,那我死也不會瞑目的!能夠在如此精彩的帖子后面留下自己的網名是多么驕傲的一件事!樓主,請原諒我的自私!我知道無論用多么華麗的辭藻來形容樓主您帖子的精彩程度都是不夠的,都是虛偽的,所以我只想說一句:您的帖子太好看了!我愿意一輩子的看下去!這篇帖子構思新穎,題材獨具匠心,段落清晰,情節詭異,跌宕起伏,主線分明,引人入勝,平淡中顯示出不凡的文學功底,可謂是字字珠璣,句句經典,是我輩應當學習之典范。就小說藝術的角度而言,這篇帖子不算太成功,但它的實驗意義卻遠遠大于成功本身。正所謂:一馬奔騰,射雕引弓,天地都在我心中!樓主真不愧為無厘界新一代的開山怪!本來我已經對這個社區失望了,覺得這個社區沒有前途了,心里充滿了悲哀。但是看了你的這個帖子,又讓我對社區產生了希望。是你讓我的心里重新燃起希望之火,是你讓我的心死灰復燃,是你拯救了我一顆撥涼撥涼的心!本來我決定不會在社區回任何帖子了,但是看了你的帖子,我告訴自己這個帖子是一定要回的!這是百年難得一見的好貼!蒼天有眼啊,讓我在優生之年得以觀得如此精彩絕倫的帖子!
        這么好的帖子,如果將來我再也看不到了,那我該怎么辦?那我該怎么辦?直到我毫不猶豫的把樓主的這個帖子收藏了。我內心的那種激動才逐漸平復下來?墒俏伊⒖滔氲,這么好的帖子,倘若別人看不到,那么不是浪費樓主的心血嗎?我認為,如果不把樓主的帖子頂上去,就是對真理的一種背叛,就是對謬論的極大妥協。因此,我決定義無返顧的頂了

        VC - virtual channel虛通路 點贊(0) 投訴

        P:2009-04-28 10:18:14

        13

        樓主辛苦了

        single fiber cable - 單芯光纜 點贊(0) 投訴

        P:2012-02-03 16:39:19

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        回NO。11樓的。聚醚型和聚酯型在性能上的區別咯。聚醚型的料是可以耐低溫效果很好?梢宰龅剑40、50度。但是耐油性和化學性就沒有聚酯型好了。想了解更多的加我QQ878947716和來電13751321768聊。黃工

        delivery speed - 出線速度 點贊(0) 投訴

        P:2012-02-05 22:06:20

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        TPE TPU TPV 不是一個層面的概念。
        TPE是熱塑性彈性體的英文縮寫,是一大類材料的統稱。該材料常溫具有橡膠彈性,同時像塑料一樣可以熱塑性加工。
        TPU是熱塑性聚氨酯,屬于TPE概念下的一種具有聚氨酯分子結構的熱塑性彈性體。
        TPV是熱塑性硫化橡膠的英文縮寫,指通過動態硫化技術制備的機械共混型熱塑性彈性體。也屬于TPE下的一類材料,較為典型的代表是PP/EPDM的共混物。

        twisting flyer - 扭絞回轉弓 點贊(6) 投訴

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